如何预防中频炉汇流铜排短路事故发生？

        重庆江津增压器总厂精鼎铸造厂使用的3t／15o0kw，500I-Iz中频炉在2000年8月份发生了一起极为罕见的事故在倒完铁液重新加料启动时，依次排列的四根铜排中中间两相隔80ram的两铜排(80ramx5inn,)在电抗器发出沉闷、巨烈的振动声后，紧接着产生拉弧而使彼此粘焊在一起，引起6kV高压电网停电。事故后检查发现：主电路部分，整流侧6只保护快速熔断器全部熔断，续流二极管被击穿；控制电路部分，同步变压器匝间短路，可控硅KP3、KiSs触发脉冲时有时无，电流反馈偏大，更换掉被事故损坏的元器件后．运行正常。经分析，认为要产生这样的事故必须满足两个必要的条件：

　　要有大电流引发足够将两铜排拉拢的电磁力。(2)在产生巨大电流时，过流检测系统未能及时响应、保护首先分析电磁力的产生。依次排列的四根铜排分别为22、27、25、28，由于l27铜排中有电流，．通过，所以在铜排25处有，的磁场Bl。根据安培定律，】给载流铜排25一个作用力F

　　同理25铜排的磁场要给载流铜排27一个作用力此时两根铜排将通过它们的磁场相互作用．向中间靠拢经计算，铜排挠度到中间位置的电流大约为4．938xlo3A，那么，这样大的电流是如何产生的呢?

　　从整流电路图分析得出，正常工作时，可控硅KP，、KP2、KP3、KP4、KPs、KPo依次导通才能产生逆变器所需的直流电压d。由于KP3、KP脉冲触发不正常，使a角变大，则输出的Ud低，能量补充速度太慢．而电流负反馈偏大，启动电流大，换流时间拉长。根据可控硅关断时间、换流时间和反压时间之间的关系，换流时间增大，则反压时间相对减少，而反压时间必须大于可控硅的关断时间才能保证关断的可控硅恢复正向阻断特性，否则换流时应关断的可控硅由于未能恢复正向阻断特性而误导通，产生直通短路而形成巨大电流

　　为什么过流检测系统未能及时响应而形成保护呢?正常的直通短路时，由于有电抗器的作用．使过电流上升得慢，使其过流检测系统有充分的响应时间但是一旦电抗器短接，整个回路阻抗减少(即25、27两铜排粘焊在一起)则电流上升得快且大，则检测系统响应时问相对不足，保护延迟，直至失去保护作用

　　从以上事故分析来看，此次事故只是由于触发脉冲丢失而引起的。实际上，不但脉冲丢失会引起，其它异常情况如触发脉冲分布不均匀、逆变角太小、可控硅本身的原因，以及电磁感应、静电感应产生的干扰，浪涌电流浸入到主回路而产生错误的脉冲，在一定条件下皆有可能引起类似的事故因此有必要作一些改进。根据电磁理论，只要两铜排电流方向相反，它们之间就不会产生相互吸引的电磁作用力。把与27和22两铜排联接的电抗器线圈转180。，即将原有排序改为27、22、25、28(或22、27、28、25)即可。从受力产生挠度大小而言，只要在两铜排架之问再增加两胶木架，增大其刚度，就能使两铜排在受力时产生的挠度变小用这两种较简便的方法即可避免产生类似的事故。